Подписаться
Остались вопросы? Задайте их нам лично!   8 (928) 412-00-09   stroyproekt.11@mail.ru Работаем со всеми городами РФ

Монтаж зданий из объемных элементов

Монтаж зданий из объемных элементов

Монтаж зданий из объемных элементов

Объемным элементом называется готовый строительный блок с уже выполненной отделкой или полностью подготовленный под нее, в котором уже установлено необходимое инженерное оборудование. Последовательность монтажа объектов из таких элементов зависит от конструкции блоков, а также способов их состыковки и применяемых монтажных механизмов.

Целесообразность метода

За счет максимальной автоматизации процессов в заводских условиях трудоемкость работ на стройплощадке сокращается в 3–4 раза по сравнению с крупнопанельными быстровозводимыми зданиями из сэндвич-панелей. Это связано с тем, что до 80 % трудозатрат на возведение объекта переносится именно в заводские условия. Снижается также и себестоимость работ.

В сравнении со сроками установки крупнопанельных объектов сроки монтажа зданий из объемных элементов уменьшаются в 2–3 раза. Основными недостатками метода являются возрастание нагрузки на транспорт и другие используемые механизмы, а также сложность транспортировки объемных элементов. Когда применение сложного технического оборудования невозможно из-за сложности его монтажа на стройплощадке, целесообразно задействовать метод возведения из объемных элементов с использованием заранее встроенного на заводе оборудования.

Общие правила организации монтажа

Быстровозводимые здания из сэндвич-панелей или других объемных элементов монтируются по следующим правилам:

  • здание разбивается на отдельные захватки только в случае значительной его длины – 10–12 секций;
  • сначала монтируются блоки, расположенные наиболее далеко от кабины машиниста;
  • с помощью теодолита выполняется определение точности установки элементов первого уровня. На последующих этажах блоки монтируются на нижерасположенные с выверкой только по вертикали;
  • в том случае, если в конструктивном решении отдельного этажа присутствуют плоские доборные элементы, их монтаж осуществляется только после объемных;
  • заделка стыков между элементами конструкции не должна мешать процессу монтажа.

Этапы монтажа блоков

Технологическая последовательность работ устанавливается в зависимости от конструктивных решений возводимого объекта. В случаях, когда планируется возведение здания из блок-секций, расположение и соединение санитарно-технического оборудования по горизонтали и вертикали предусматривается таким образом, чтобы не создавать препятствий последовательному монтажу блоков от дальнего торца объекта.

Фиксирование рисками монтажных осей. Установочные оси фиксируются с помощью нанесенных на заводе масляной краской рисок, располагающихся на объемных блоках. На новом монтажном горизонте нивелируются опорные площадки и размечаются установочные и осевые риски, позволяющие определить положение объемных элементов в плане. Все риски в обязательном порядке выносятся на перекрытия каждого этажа.

Подготовка места установки блока. Особенности данного процесса зависят от способа опирания объемных элементов, а также конструкции горизонтальных стыков, которые находятся между ними. При использовании блоков с линейным опиранием в углах устанавливаются 4 деревянных маяка. По периметру блока заливается полоса цементного раствора, превышающая уровень марок монтажного горизонта на 3–5 мм. Ее ширина составляет 100–120 мм. Растворная постель выравнивается рейками. Благодаря деревянным маякам предотвращается выдавливание цементно-песочной смеси из-под объемного элемента и обеспечивается нужная толщина слоя, а также нахождение блока на заданной отметке.

Подъем блоков. После того как блок приподнят с трейлера и отведен от грузовой платформы, осуществляется проверка его положения в пространстве и надежности строповки. Затем он подается на место установки, где приподнимается на высоту 35–50 см от уровня перекрытия. При этом новый элемент должен находиться не менее чем в 1,5 м от уже установленного блока. Для предотвращения раскачивания во время подъема и установки элемента применяются оттяжки, крепящиеся к траверсе по диагонали. Траверса имеет вид крестообразной рамы с четырьмя независимыми друг от друга балками (ветвями). Длину каждой из ветвей можно произвольно менять с помощью гидравлических цилиндров, которые установлены внутри шарнирных балок.

Соединение блоков. Соединение смежных монтажных элементов друг с другом осуществляется путем сварки закладных деталей, расположенных в углах блоков. Общей жесткости конструкции удается достичь за счет жесткости составляющих ее блоков и их сварки.

Установка опорных площадок. При использовании блоков с точечным опиранием по углам делаются опорные площадки, состоящие из металлических пластин, набирающихся до необходимой высоты во время нивелирования монтажного горизонта. Раствор заливается вокруг этих площадок, а по периметру блоков устраиваются обернутые в синтетическую пленку пакеты плит из изоляционных материалов.

Выверка. Во время выверки используются только монтажный кран и фиксаторы, поскольку перемещения блоков с помощью ломиков для монтажа или вручную невозможны. Из-за того, что центр тяжести блока не совпадает с его геометрическим центром, не всегда удается полностью избежать перекоса элемента даже при его подаче на монтаж с помощью специальных траверс. После окончательной выверки производится расстраповка блока и перестановка фиксаторов для выверки очередного объемного элемента.

Точность установки блока в проектное положение достигается с помощью упорных фиксаторов, обеспечивающих его горизонтальное перемещение до совпадения с нанесенными разбивочными рисками. Сами фиксаторы крепятся в швах уже смонтированных блоков нижнего ряда и позволяют обеспечить проектный зазор между смежными элементами при их установке в нужное положение. Данные устройства снабжены механическими домкратами, оснащенными упорными площадками. Это помогает осуществлять совмещение граней монтируемого и установленных блоков вручную.

Герметизация стыков наружных панелей. Данный этап включает заводку между стыками панелей пористых жгутов с последующим заполнением пустого пространства строительной пеной. В завершении процесса на швы наносится герметизирующая мастика и защитное покрытие, которые предохраняет ее от старения.

В связи тем, что блоки опираются друг на друга только по контуру, между соседними объемными элементами образуются горизонтальные и вертикальные прослойки воздуха. Благодаря этому внутренние ограждающие конструкции приобретают высокие звукоизолирующие качества. Все доборные стеновые элементы, применяющиеся, как правило, в жилых зданиях, такие как плиты балконов или лоджий, устанавливаются по окончании монтажа всех объемных блоков на этаже. Возведение следующего этажа начинается после сварки узлов, заделки стыков и соединения коммуникаций предшествующего этажа.

© ООО «МегаСтройПроект».

Производство и проектирование зданий из легких металлоконструкций (ЛМК).
Быстровозводимые здания из металлоконструкций.
Строительство из металлоконструкций.

Мы Находимся:

Адрес: Россия, Краснодарский край г. Краснодар, ул. Лесная 28/1
Телефон: 8 (928) 412-00-09
E-mail: stroyproekt.11@mail.ru

Есть вопрос?
Мы Вам перезвоним!
Закажите обратный звонок!