Переоборудование помещения под холодильный склад
Проект холодильного склада
Перед успешно развивающимися предприятиями, чьи объёмы грузопотоков постоянно растут, рано или поздно встаёт вопрос складирования продукции. Это особенно актуально в том случае, когда необходим не только вместительный склад, но и поддержка в нём определённого температурного режима (например, холодильные склады для хранения замороженных товаров).
Многие организации склоняются к тому, чтобы иметь на балансе собственное складское хранилище, а не арендовать его у других собственников. Чем это выгодно?
Складской объект возводят с учётом специфики работы предприятия.
В перспективе — либо быстрое переоборудование, либо одновременный запуск всего необходимого оборудования на «домашней площадке».
Рабочее помещение используют не только для себя: при необходимости оно частично или полностью готово к аренде, что самым положительным образом сказывается на его быстрой окупаемости.
Что лучше: готовый (типовой) проект или персональная разработка
1. Плюсы использования типовых проектов:
• Начало возведения объекта происходит с момента покупки необходимой документации (время строительства снижается в два раза).
• Сокращение затрат на проектирование (до 95%).
• Капитальные затраты «падают» до 30% (за счёт реализации фиксированных проектных и конструктивных решений).
• Общая продуманность конструкции даёт возможность менять размеры склада (до 50 тысяч паллетомест), позволяет эксплуатацию объекта в сети логистических терминалов и в с/х предприятиях (порты, мясо- и птицекомбинаты, хранилища овощей и фруктов и т.п.).
• Все техрешения согласованы со службами госнадзора, поэтому компания экономит время на необходимости прохождения Государственной экспертизы.
2. Индивидуальная разработка проекта «нестандарт» и рабочая документация к нему, без сомнения, гарантируют, что при строительстве складского объекта будут учтены мельчайшие детали пожеланий заказчика. И конструкторские решения архитекторы-разработчики предложат самые оптимальные. Но сегодня всё больше клиентов хотят получить «склад под ключ» практически завтра.
К сожалению, индивидуальное проектирование быстрым не бывает — для его успешной реализации организации-заказчику придётся не только потратить время на ожидание разработки своего проекта, но и максимально вложиться в денежном эквиваленте, чтобы воплотились в жизнь все клиентские пожелания. Если такая трата денег и времени заказчика не устраивает категорически, то выбор, каким проектам отдать предпочтение, более чем очевиден.
Типовые здания-склады из ЛМК (легкие металлоконструкций)
Сегодня склады из ЛМК наиболее популярны за счёт использования облегчённых материалов, значительно сокращающих общее время строительства. Весь массив проектно-сметной документации составлен в соответствии с регламентами, утверждёнными Градостроительным кодексом (ст. 48 п.12), и Постановлением правительства РФ №87.
Типы складских помещений (от 1000 до 2000 паллетомест):
• Отапливаемый объект («стандарт»-общетоварный, «универсал», экспедиционный).
• «Холодные» склады: для хранения продуктов в интервале от (+8)-(+2) и «морозильники» с температурной границей до -28 градусов по Цельсию.
Этапы строительства складов из ЛМК
1. Фундамент — основа для любого строения. При проектировании учитывают воздействие на грунт собственного веса объекта и его будущего содержимого. Как правило, фундамент разрабатывает заказчик, согласовывая свои желания с реальными инженерно-геологическими данными.
Критерии выбора фундамента под склад:
• глубина общего промерзания почвы и уровень движения грунтовых вод;
• характеристики грунта;
• наличие подземных коммуникаций;
• срок эксплуатации;
• температурный режим внутри.
Расчетные требования по несущей способности сооружения из ЛМК (с учётом привязки к генплану данных клиента) делят на две группы по «пределу» (СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» и СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»):
• первая (изгиб, процессы промерзания и таяния, продавливание, ломка от «усталости» и т.д.);
• вторая (трещинные явления, прогибы, амплитуда колебаний).
Под склады с отоплением основой становятся плиты из бетона, изготовленные с учетом расчетной нагрузки.
Под склады-морозильники (для не допуска грунтового промерзания) фундамент закладывают либо «продуваемый всеми ветрами» свайно-винтовой вариант, либо по следующей схеме:
• утрамбовка грунта;
• прокладка слоя из песка и гравия;
• гидро- и теплоизоляционные составляющие (между ними — подогрев);
• конечная фундаментальная плита.
2. Монтаж: рамы, перекрытия.
Типовой проект (с комплектующими) предполагает склады со стеллажного типа SCHAEFERPR 600 (ФРГ); на выбор клиента — три удобные схемы расположения. Данная несущая конструкция в виде модульно-паллетной системы стеллажей гарантирует возможность построения любой формы под хранение товара на разнокалиберных площадях. Специфичная модель стояков устойчива, а рамы со всеми элементами (балки, разнокалиберная крепёжная система, пластины и т.п.) крепятся болтовым крепежом без каких-либо сварочных швов.
Время на монтаж склада от 1000 до 2000 паллетомест исчисляется рабочими сменами (от 21-ой до 35-ой смен соответственно).
Кровельная часть — оцинкованные сэндвич-панели (трёхслойные, толщиной 50-70 мм) в виде трапеции с утеплением и спецпокрытием от процессов коррозии. Монтажная толщина, длина и вес варьируются.
3. Воротная и дверная системы.
В типовом проекте используют ворота-«гильотину» для доступа в склад высотных штабелеров. Такие ворота (монолитное щитоподобное полотно из сэндвич-панелей, толщиной 40-80 мм или «холодный» вариант — армированная конструкция, обшитая листовой сталью; высотой до 5 м) перемещаются только вертикально по спецнаправляющим элементам.
Плюсы ворот данного типа:
• простая сборка и надежность;
• открываются вручную или с помощью электропривода;
• обеспечивают герметичность складского помещения, удерживают тепло.
Дверь (для складов-«морозильников») — это многослойная оцинкованная сталь толщиной 60 мм с защитным полимерным слоем (внутри и снаружи). Наполнитель — плотный пенополиуретан.
Рамы дверей выполняют двух видов — оба с электроподогревом, включая пороги: из сэндвич-панелей или металлопрофиля толщиной 2мм (с финальной отделкой порошковым окрашиванием).
4. «Температурное» оборудование.
Типовой проект оснащён несколькими видами холодосистем, отвечающих за поддержание оптимального температурного режима.
• Холодильные фреоновые моноблоки (настенный или потолочный вариант), занимают мало места, сделаны из оцинкованной стали, покрытой полимерным слоем. Условия их работы щадящие, поэтому подобные аппараты считаются долговечными. Комплектующие — силовые щитки, техустройства (в том числе электронные) контроля и управления.
• Би-блоки (внешний и внутренний связаны трубопроводом). Вариативность размещения компрессорно-конденсаторных и воздухоохладительных элементов, гарантирующих движение воздуха и поддержку заданных температур (от +8 до –28 градусов по Цельсию).
• Холодоагрегаты с компрессорами герметичного и полугерметичного типа. Возможность их установки в разных «углах» склада.
Лучший вариант — возведение единой холодосистемы для поддержки различных температурных режимов.
Монтаж и другие сопутствующие работы (в том числе наладка и пуск) выполняют «под ключ», после чего строительная фирма сдаёт готовое здание и встроенное оборудование клиенту в эксплуатацию.