Герметизация камер с РГС

Герметичность в камерах РГС.При монтаже различного хладооборудования (установка сэндвич-панелей, оснащение холодильных аппаратов и дверных створок, камер РГС и т.п.) особое внимание уделяют не только правильной герметизации, но и чёткому соблюдению требований к исполнению данного процесса.

Герметизация РГС выполняется посредством применения спецпаст — силиконовых герметиков. Вещество наносится равномерным слоем (толщиной до 4-х мм) на все швы-стыки внутри камерного объекта:
• панельные элементы стягивают особыми зажимами;
• на входы «под ключ» устанавливают заглушки из пластмассы.

Необходимы 24 часа, чтобы спецматериал высох (герметик и пена для монтажа). По истечении этого промежутка времени холодильная камера считается герметизированной.

Абсолютная герметичность камер с регулируемой газовой средой для длительного хранения плодов фруктово-овощных культур достигается с помощью спецобработки различных внутренних стыков (стыки сэндвич-панелей, угловые элементы типа «стена-потолок», «стена-стена»). При этом используют следующие герметизирующие материалы:
1. спецгрунтовку (для обработки внутренних стыков);
2. контрольное покрытие (например, от фирмы «Ribbfill»);
3. флис-лента (приклеить и разгладить);
4. спецгерметик, являющийся финальным слоем.

Характеристики герметичности камер РГС

Требуемую герметичность в камерах РГС устанавливают с помощью применения материалов, не пропускающих газовые вещества наружу. При выборе сырья важно придерживаться следующих его характеристик:
• условия работы камерных помещений;
• где размещён газоизоляционный материал (внутри или снаружи теплоизоляции);
• технологический рабочий процесс по газоизоляции элементов ограждения в камере;
• особенности сырья, выявленные в ходе работы (эксплуатационные нюансы).

Газоизоляционные требования к ограждающим элементам камер с РГС:
• баланс герметичности и эксплуатационных условий (колебания режимов температуры, влажности, давления внутри и снаружи, движения газосмеси и т.п.);
• простота обработки (современные технологии, возможность нанесения механически);
• прочность при погрузках и разгрузках;
• отсутствие стойких запахов и опасных элементов химического или токсичного характера (для людей и заложенного для хранения товара);
• баланс между доступными ценами и длительным эксплуатационным сроком;
• надёжная адгезия (до 2 кг/см2);
• лёгкость нахождения и устранения повреждённых мест (высокая ремонтноспособность);
• устойчивость к углекислоте и другим элементам газосмесей (в химическом плане);
• химинертность сырья (для подстилающего газоизоляционного пласта) к производным камерной газосреды.

Испытание камер РГС на герметичность

Проверка на герметизацию обычно двухфазная:
1. первая идёт после завершения монтажно-строительных работ;
2. вторая — это сезонное тестирование перед началом эксплуатации.

На начальной стадии выявляют участки с воздушной утечкой, и выполняют процесс герметизации. Для этого в камере постоянно удерживают высокое давление (в пределах 250 Па путем подачи наружного воздуха). Выявленные места разгерметизации отмечают разными способами:
• «на глаз» (визуальное наблюдение);
• прослушивание при «моментах тишины»;
• спецприбором (электрический анемометр);
• с использованием горящей свечи (отклонение свечного пламени вдоль всей поверхности конструкционных ограждений).

Главное, это исследование стыковочных контактов, дверных проёмов, соединения ограждающих конструкций, точек ввода коммуникационных элементов, крепежные приспособления и т.д. Как только места протечек установлены, их герметизируют. Проверочные действия: в камере с РГС нагнетают высокое давление (250 Па) и выявляют уровень ее герметичности по временному промежутку, за который барометрические показатели упадут до определенных значений (в пределах 50 Па).

Завершающая стадия проверки на герметичность — это применение метода смеси. В камере с РГС искусственно создают атмосферу с усиленной концентрацией углекислоты (поднимают значение до 10 %) и измеряют газовый состав через сутки.

Ведущие производители камер с РГС напрямую заинтересованы в дальнейшем наблюдении за эксплуатацией своего оборудования и готовы обеспечить любые клиентские требования по монтажу и условиям герметизации объекта.

Герметичность в камерах РГС При монтаже различного хладооборудования (установка сэндвич-панелей, оснащение холодильных аппаратов и дверных створок, камер РГС и т.п.) особое внимание уделяют не только правильной герметизации, но и чёткому соблюдению требований к исполнению данного процесса.

Герметизация РГС выполняется посредством применения спецпаст — силиконовых герметиков. Вещество наносится равномерным слоем (толщиной до 4-х мм) на все швы-стыки внутри камерного объекта:
• панельные элементы стягивают особыми зажимами;
• на входы «под ключ» устанавливают заглушки из пластмассы.

Необходимы 24 часа, чтобы спецматериал высох (герметик и пена для монтажа). По истечении этого промежутка времени холодильная камера считается герметизированной.

Абсолютная герметичность камер с регулируемой газовой средой для длительного хранения плодов фруктово-овощных культур достигается с помощью спецобработки различных внутренних стыков (стыки сэндвич-панелей, угловые элементы типа «стена-потолок», «стена-стена»). При этом используют следующие герметизирующие материалы:
1. спецгрунтовку (для обработки внутренних стыков);
2. контрольное покрытие (например, от фирмы «Ribbfill»);
3. флис-лента (приклеить и разгладить);
4. спецгерметик, являющийся финальным слоем.

Характеристики герметичности камер РГС

Требуемую герметичность в камерах РГС устанавливают с помощью применения материалов, не пропускающих газовые вещества наружу. При выборе сырья важно придерживаться следующих его характеристик:
• условия работы камерных помещений;
• где размещён газоизоляционный материал (внутри или снаружи теплоизоляции);
• технологический рабочий процесс по газоизоляции элементов ограждения в камере;
• особенности сырья, выявленные в ходе работы (эксплуатационные нюансы).

Газоизоляционные требования к ограждающим элементам камер с РГС:
• баланс герметичности и эксплуатационных условий (колебания режимов температуры, влажности, давления внутри и снаружи, движения газосмеси и т.п.);
• простота обработки (современные технологии, возможность нанесения механически);
• прочность при погрузках и разгрузках;
• отсутствие стойких запахов и опасных элементов химического или токсичного характера (для людей и заложенного для хранения товара);
• баланс между доступными ценами и длительным эксплуатационным сроком;
• надёжная адгезия (до 2 кг/см2);
• лёгкость нахождения и устранения повреждённых мест (высокая ремонтноспособность);
• устойчивость к углекислоте и другим элементам газосмесей (в химическом плане);
• химинертность сырья (для подстилающего газоизоляционного пласта) к производным камерной газосреды.

Испытание камер РГС на герметичность

Проверка на герметизацию обычно двухфазная:
1. первая идёт после завершения монтажно-строительных работ;
2. вторая — это сезонное тестирование перед началом эксплуатации.

На начальной стадии выявляют участки с воздушной утечкой, и выполняют процесс герметизации. Для этого в камере постоянно удерживают высокое давление (в пределах 250 Па путем подачи наружного воздуха). Выявленные места разгерметизации отмечают разными способами:
• «на глаз» (визуальное наблюдение);
• прослушивание при «моментах тишины»;
• спецприбором (электрический анемометр);
• с использованием горящей свечи (отклонение свечного пламени вдоль всей поверхности конструкционных ограждений).

Главное, это исследование стыковочных контактов, дверных проёмов, соединения ограждающих конструкций, точек ввода коммуникационных элементов, крепежные приспособления и т.д. Как только места протечек установлены, их герметизируют. Проверочные действия: в камере с РГС нагнетают высокое давление (250 Па) и выявляют уровень ее герметичности по временному промежутку, за который барометрические показатели упадут до определенных значений (в пределах 50 Па).

Завершающая стадия проверки на герметичность — это применение метода смеси. В камере с РГС искусственно создают атмосферу с усиленной концентрацией углекислоты (поднимают значение до 10 %) и измеряют газовый состав через сутки.